இந்த அமைப்பு முக்கியமாக எஃகு உற்பத்தி நிறுவனத்தில் எஃகு தயாரிப்பிற்கும், வார்ப்பக நிறுவனத்தில் வாயு வெட்டுதலுக்கும் ஆக்சிஜனை வழங்குகிறது. பிந்தையது குறைந்த ஆக்சிஜனைப் பயன்படுத்துவதால் அதைப் புறக்கணிக்கலாம். எஃகு உற்பத்தி நிறுவனத்தின் முக்கிய ஆக்சிஜன் நுகர்வு உபகரணங்கள் இரண்டு மின் வில் உலைகள் மற்றும் இரண்டு சுத்திகரிப்பு உலைகள் ஆகும், இவை ஆக்சிஜனை இடைவிட்டுப் பயன்படுத்துகின்றன. புள்ளிவிவரங்களின்படி, எஃகு உற்பத்தியின் உச்சக்கட்டத்தின் போது, ​​அதிகபட்ச ஆக்சிஜன் நுகர்வு ≥ 2000 மீ³/மணி ஆகவும், அதிகபட்ச ஆக்சிஜன் நுகர்வின் கால அளவு, உலைக்கு முன்னால் உள்ள இயக்க ஆக்சிஜன் அழுத்தம் ≥ 2000 மீ³/மணி ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

அமைப்பின் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக, திரவ ஆக்சிஜன் கொள்ளளவு மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கான அதிகபட்ச ஆக்சிஜன் வழங்கல் ஆகிய இரண்டு முக்கிய அளவுருக்கள் நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும். பகுத்தறிவு, சிக்கனம், நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு, அமைப்பின் திரவ ஆக்சிஜன் கொள்ளளவு 50 மீ³ ஆகவும், அதிகபட்ச ஆக்சிஜன் வழங்கல் 3000 மீ³/மணி ஆகவும் நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. எனவே, முழு அமைப்பின் செயல்முறையும் கட்டமைப்பும் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. பின்னர், அசல் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் அடிப்படையில் அந்த அமைப்பு உகந்ததாக்கப்படுகிறது.

1. திரவ ஆக்சிஜன் சேமிப்புத் தொட்டி

திரவ ஆக்சிஜன் சேமிப்புத் தொட்டியானது திரவ ஆக்சிஜனை -183 டிகிரியில் சேமிக்கிறது.℃மேலும் இது முழு அமைப்பிற்குமான வாயு மூலமாகும். இந்தக் கட்டமைப்பு, சிறிய தரைப்பரப்பு மற்றும் சிறந்த காப்பு செயல்திறனுடன், செங்குத்தான இரட்டை அடுக்கு வெற்றிடத் தூள் காப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. சேமிப்புத் தொட்டியின் வடிவமைப்பு அழுத்தம், பயனுள்ள கொள்ளளவு 50 மீ³, சாதாரண இயக்க அழுத்தம் மற்றும் இயக்க திரவ மட்டம் 10 மீ³-40 மீ³ ஆகும். சேமிப்புத் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவம் நிரப்பும் துளை, உள்ளக நிரப்புதல் தரநிலையின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் திரவ ஆக்சிஜன் வெளிப்புற டேங்க் டிரக் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது.

2. திரவ ஆக்சிஜன் பம்ப்

திரவ ஆக்சிஜன் பம்ப், சேமிப்புத் தொட்டியில் உள்ள திரவ ஆக்சிஜனை அழுத்தப்படுத்தி, அதை கார்புரேட்டருக்கு அனுப்புகிறது. இந்த அமைப்பில் உள்ள ஒரே ஆற்றல் அலகு இதுதான். அமைப்பின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், எந்த நேரத்திலும் தொடங்குவதற்கும் நிறுத்துவதற்குமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், ஒரே மாதிரியான இரண்டு திரவ ஆக்சிஜன் பம்புகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன; ஒன்று பயன்பாட்டிற்கும் மற்றொன்று காத்திருப்பு நிலைக்கும்.இந்த திரவ ஆக்சிஜன் பம்ப், குறைந்த ஓட்டம் மற்றும் அதிக அழுத்தம் கொண்ட செயல்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட பிஸ்டன் கிரையோஜெனிக் பம்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன் செயல்பாட்டு ஓட்டம் மணிக்கு 2000-4000 லிட்டர் மற்றும் வெளியீட்டு அழுத்தம் ஆகும். ஆக்சிஜன் தேவைக்கு ஏற்ப பம்பின் செயல்பாட்டு அதிர்வெண்ணை உடனுக்குடன் அமைக்க முடியும், மேலும் பம்பின் வெளியீட்டில் உள்ள அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தைச் சரிசெய்வதன் மூலம் அமைப்பிற்கான ஆக்சிஜன் விநியோகத்தையும் சரிசெய்யலாம்.

3. ஆவியாக்கி

இந்த ஆவியாக்கி, நட்சத்திர வடிவத் துடுப்புக் குழாய் அமைப்பைக் கொண்ட, காற்று வெப்பநிலை ஆவியாக்கி என்றும் அழைக்கப்படும் காற்றுத் தொட்டி ஆவியாக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது. காற்றின் இயற்கையான வெப்பச்சலன வெப்பமூட்டல் மூலம் திரவ ஆக்சிஜன் சாதாரண வெப்பநிலை ஆக்சிஜனாக ஆவியாக்கப்படுகிறது. இந்த அமைப்பில் இரண்டு ஆவியாக்கிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக, ஒரு ஆவியாக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போதும், ஒரு ஆவியாக்கியின் ஆவியாக்கும் திறன் போதுமானதாக இல்லாதபோதும், போதுமான ஆக்சிஜன் விநியோகத்தை உறுதி செய்வதற்காக இரண்டு ஆவியாக்கிகளையும் மாற்றிப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தலாம்.

4. காற்று சேமிப்புத் தொட்டி

காற்று சேமிப்புத் தொட்டியானது, அமைப்பின் சேமிப்பு மற்றும் இடையகச் சாதனமாக ஆவியாக்கப்பட்ட ஆக்ஸிஜனைச் சேமிக்கிறது. இது உடனடி ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை ஈடுசெய்து, அமைப்பின் அழுத்தத்தைச் சமநிலைப்படுத்தி, ஏற்ற இறக்கங்களையும் பாதிப்புகளையும் தவிர்க்கிறது. இந்த அமைப்பானது, மாற்று ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி அமைப்புடன் ஒரு தொகுதி வாயு சேமிப்புத் தொட்டி மற்றும் பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோகக் குழாயைப் பகிர்ந்துகொள்கிறது, இதன்மூலம் அசல் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. வாயு சேமிப்புத் தொட்டியின் அதிகபட்ச வாயு சேமிப்பு அழுத்தம் மற்றும் அதிகபட்ச வாயு சேமிப்புத் திறன் 250 மீ³ ஆகும். காற்று விநியோக ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதற்காக, அமைப்பின் போதுமான ஆக்ஸிஜன் விநியோகத் திறனை உறுதிசெய்யும் வகையில், கார்புரேட்டரிலிருந்து காற்று சேமிப்புத் தொட்டிக்குச் செல்லும் பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோகக் குழாயின் விட்டம் DN65-இலிருந்து DN100-ஆக மாற்றப்பட்டுள்ளது.

5. அழுத்தத்தைச் சீராக்கும் சாதனம்

இந்த அமைப்பில் இரண்டு வகையான அழுத்த சீராக்கி சாதனங்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. முதல் வகை, திரவ ஆக்சிஜன் சேமிப்புத் தொட்டியின் அழுத்த சீராக்கி சாதனம் ஆகும். சேமிப்புத் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஒரு சிறிய கார்புரேட்டரால் திரவ ஆக்சிஜனின் ஒரு சிறு பகுதி ஆவியாக்கப்பட்டு, சேமிப்புத் தொட்டியின் மேற்பகுதி வழியாக அதிலுள்ள வாயுப் பகுதிக்குள் நுழைகிறது. திரவ ஆக்சிஜன் பம்பின் திரும்பும் குழாய் வழியாகவும் வாயு-திரவக் கலவையின் ஒரு பகுதி சேமிப்புத் தொட்டிக்குத் திருப்பி அனுப்பப்படுகிறது. இதன் மூலம், சேமிப்புத் தொட்டியின் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தைச் சரிசெய்து, திரவ வெளியேற்றச் சூழலை மேம்படுத்த முடிகிறது. இரண்டாவது வகை, ஆக்சிஜன் வழங்கல் அழுத்த சீராக்கி சாதனம் ஆகும். இது, ஆக்சிஜன் தேவைக்கு ஏற்ப பிரதான ஆக்சிஜன் வழங்கல் குழாயில் உள்ள அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய, மூல வாயு சேமிப்புத் தொட்டியின் காற்று வெளியேறும் இடத்தில் உள்ள அழுத்த சீராக்கி வால்வைப் பயன்படுத்துகிறது.தேவை.

6.பாதுகாப்பு சாதனம்

திரவ ஆக்சிஜன் விநியோக அமைப்பானது பல பாதுகாப்பு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது. சேமிப்புத் தொட்டியில் அழுத்தம் மற்றும் திரவ மட்டக் குறிகாட்டிகளும், திரவ ஆக்சிஜன் பம்பின் வெளிவழிக் குழாயில் அழுத்தக் குறிகாட்டிகளும் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை, இயக்குபவர் எந்த நேரத்திலும் அமைப்பின் நிலையைக் கண்காணிக்க வசதியளிக்கின்றன. கார்புரேட்டரிலிருந்து காற்று சேமிப்புத் தொட்டி வரையிலான இடைநிலைக் குழாயில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த உணர்விகள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. இவை, அமைப்பின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை சமிக்ஞைகளைத் திரும்ப அளித்து, அமைப்புக் கட்டுப்பாட்டில் பங்கேற்கின்றன. ஆக்சிஜன் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாகவோ அல்லது அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாகவோ இருக்கும்போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்க, இந்த அமைப்பு தானாகவே நின்றுவிடும். அமைப்பின் ஒவ்வொரு குழாயிலும் பாதுகாப்பு வால்வு, காற்றோட்ட வால்வு, தடுப்பு வால்வு போன்றவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இவை, அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டைத் திறம்பட உறுதி செய்கின்றன.