இந்த அமைப்பு முக்கியமாக எஃகு தயாரிக்கும் நிறுவனத்தில் எஃகு தயாரிப்பதற்கு ஆக்ஸிஜனையும், ஃபோர்ஜிங் நிறுவனத்தில் எரிவாயு வெட்டுவதற்கான ஆக்ஸிஜனையும் வழங்குகிறது. பிந்தையது குறைந்த ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் புறக்கணிக்கப்படலாம். எஃகு தயாரிக்கும் நிறுவனத்தின் முக்கிய ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு உபகரணங்கள் இரண்டு மின்சார வில் உலைகள் மற்றும் இரண்டு சுத்திகரிப்பு உலைகள் ஆகும், அவை ஆக்சிஜனை இடைவிடாது பயன்படுத்துகின்றன. புள்ளிவிவரங்களின்படி, எஃகு தயாரிப்பின் உச்சத்தின் போது, ​​அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு ≥ 2000 m3 / h ஆகும், அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு காலம், மற்றும் உலைக்கு முன்னால் மாறும் ஆக்ஸிஜன் அழுத்தம் ≥ 2000 m³ / h ஆக இருக்க வேண்டும்.

திரவ ஆக்ஸிஜன் திறன் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் ஆகியவற்றின் இரண்டு முக்கிய அளவுருக்கள் அமைப்பின் வகை தேர்வுக்கு தீர்மானிக்கப்படும். பகுத்தறிவு, பொருளாதாரம், ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் விரிவான பரிசீலனையின் அடிப்படையில், அமைப்பின் திரவ ஆக்ஸிஜன் திறன் 50 m³ ஆகவும், அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் 3000 m³ / h ஆகவும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எனவே, முழு அமைப்பின் செயல்முறையும் கலவையும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் அசல் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில் கணினி உகந்ததாக இருக்கும்.

1. திரவ ஆக்ஸிஜன் சேமிப்பு தொட்டி

திரவ ஆக்ஸிஜன் சேமிப்பு தொட்டி திரவ ஆக்ஸிஜனை - 183 இல் சேமிக்கிறது℃மற்றும் முழு அமைப்பின் வாயு மூலமாகும். இந்த அமைப்பு செங்குத்து இரட்டை அடுக்கு வெற்றிட தூள் காப்பு வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சிறிய தளம் மற்றும் நல்ல காப்பு செயல்திறன் கொண்டது. சேமிப்பு தொட்டியின் வடிவமைப்பு அழுத்தம், பயனுள்ள அளவு 50 m³, சாதாரண வேலை அழுத்தம் - மற்றும் வேலை செய்யும் திரவ நிலை 10 m³-40 m³. சேமிப்பக தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவ நிரப்பு துறைமுகமானது ஆன்-போர்டு நிரப்புதல் தரத்தின்படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் திரவ ஆக்ஸிஜன் வெளிப்புற தொட்டி டிரக் மூலம் நிரப்பப்படுகிறது.

2. திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்ப்

திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்ப் சேமிப்பு தொட்டியில் உள்ள திரவ ஆக்ஸிஜனை அழுத்தி கார்பூரேட்டருக்கு அனுப்புகிறது. இது கணினியில் உள்ள ஒரே சக்தி அலகு ஆகும். கணினியின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும், எந்த நேரத்திலும் தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்துதல் ஆகியவற்றின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், இரண்டு ஒத்த திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்புகள் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, ஒன்று பயன்படுத்த மற்றும் ஒன்று காத்திருப்பு.. திரவ ஆக்சிஜன் பம்ப் சிறிய ஓட்டம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட பிஸ்டன் கிரையோஜெனிக் பம்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, 2000-4000 L/h மற்றும் வெளியேறும் அழுத்தத்துடன், பம்பின் வேலை அதிர்வெண்ணை நிகழ்நேரத்தில் அமைக்கலாம். பம்ப் அவுட்லெட்டில் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் ஆக்ஸிஜன் தேவை மற்றும் அமைப்பின் ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

3. ஆவியாக்கி

ஆவியாக்கி காற்று குளியல் ஆவியாக்கியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது காற்று வெப்பநிலை ஆவியாக்கி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நட்சத்திர துடுப்பு குழாய் அமைப்பாகும். காற்றின் இயற்கையான வெப்பச்சலனத்தால் திரவ ஆக்ஸிஜன் சாதாரண வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனாக ஆவியாகிறது. கணினியில் இரண்டு ஆவியாக்கிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக, ஒரு ஆவியாக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்போது மற்றும் ஒரு ஆவியாக்கியின் ஆவியாதல் திறன் போதுமானதாக இல்லாதபோது, ​​போதுமான ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய இரண்டு ஆவியாக்கிகளை ஒரே நேரத்தில் மாற்றலாம் அல்லது பயன்படுத்தலாம்.

4. காற்று சேமிப்பு தொட்டி

காற்று சேமிப்பு தொட்டியானது, ஆவியாக்கப்பட்ட ஆக்சிஜனை அமைப்பின் சேமிப்பு மற்றும் தாங்கல் சாதனமாக சேமித்து வைக்கிறது, இது உடனடி ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கு துணைபுரிகிறது மற்றும் ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் தாக்கத்தைத் தவிர்க்க அமைப்பின் அழுத்தத்தை சமப்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டி மற்றும் முக்கிய ஆக்ஸிஜன் விநியோக குழாய்களின் தொகுப்பை காத்திருப்பு ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி அமைப்புடன் பகிர்ந்து கொள்கிறது, அசல் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டியின் அதிகபட்ச எரிவாயு சேமிப்பு அழுத்தம் மற்றும் அதிகபட்ச எரிவாயு சேமிப்பு திறன் 250 m³ ஆகும். காற்று விநியோக ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதற்காக, கார்பூரேட்டரிலிருந்து காற்று சேமிப்பு தொட்டிக்கான பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோக குழாயின் விட்டம் DN65 இலிருந்து DN100 ஆக மாற்றப்பட்டு, அமைப்பின் போதுமான ஆக்ஸிஜன் விநியோக திறனை உறுதி செய்கிறது.

5. அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம்

கணினியில் இரண்டு செட் அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனங்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் தொகுப்பு திரவ ஆக்ஸிஜன் சேமிப்பு தொட்டியின் அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம் ஆகும். திரவ ஆக்ஸிஜனின் ஒரு சிறிய பகுதி சேமிப்பு தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள ஒரு சிறிய கார்பூரேட்டரால் ஆவியாகி, சேமிப்பு தொட்டியின் மேல் வழியாக சேமிப்பு தொட்டியில் உள்ள வாயு கட்ட பகுதிக்குள் நுழைகிறது. திரவ ஆக்சிஜன் பம்பின் திரும்பும் பைப்லைன் எரிவாயு-திரவ கலவையின் ஒரு பகுதியை சேமிப்பு தொட்டிக்கு திருப்பி அனுப்புகிறது, இதனால் சேமிப்பு தொட்டியின் வேலை அழுத்தத்தை சரிசெய்து திரவ வெளியேற்ற சூழலை மேம்படுத்துகிறது. இரண்டாவது தொகுப்பு ஆக்ஸிஜன் விநியோக அழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம் ஆகும், இது அசல் எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டியின் காற்று வெளியீட்டில் உள்ள அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தும் வால்வைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸிஜனின் படி பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோக குழாயில் அழுத்தத்தை சரிசெய்கிறது.கோரிக்கை.

6.பாதுகாப்பு சாதனம்

திரவ ஆக்ஸிஜன் விநியோக அமைப்பு பல பாதுகாப்பு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. சேமிப்பு தொட்டியில் அழுத்தம் மற்றும் திரவ நிலை குறிகாட்டிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் எந்த நேரத்திலும் கணினி நிலையை கண்காணிக்க ஆபரேட்டருக்கு வசதியாக திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்பின் அவுட்லெட் பைப்லைன் அழுத்தம் குறிகாட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. கார்பரேட்டரிலிருந்து காற்று சேமிப்பு தொட்டி வரையிலான இடைநிலை பைப்லைனில் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த சென்சார்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது கணினியின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை சமிக்ஞைகளை மீண்டும் ஊட்டலாம் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டில் பங்கேற்கலாம். ஆக்ஸிஜன் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அழுத்தம் அதிகமாகவோ இருக்கும்போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விபத்துகளைத் தடுக்க கணினி தானாகவே நின்றுவிடும். அமைப்பின் ஒவ்வொரு பைப்லைனிலும் பாதுகாப்பு வால்வு, வென்ட் வால்வு, காசோலை வால்வு போன்றவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.