இந்த அமைப்பு முக்கியமாக ஸ்டீல்மேக்கிங் நிறுவனத்தில் எஃகு தயாரிக்கும் ஆக்ஸிஜனையும், மோசடி நிறுவனத்தில் எரிவாயு வெட்டுவதற்கான ஆக்ஸிஜனையும் வழங்குகிறது. பிந்தையது குறைந்த ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் புறக்கணிக்க முடியும். எஃகு தயாரிக்கும் நிறுவனத்தின் முக்கிய ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு உபகரணங்கள் இரண்டு மின்சார வில் உலைகள் மற்றும் இரண்டு சுத்திகரிப்பு உலைகள் ஆகும், அவை ஆக்ஸிஜனை இடைவிடாது பயன்படுத்துகின்றன. புள்ளிவிவரங்களின்படி, எஃகு தயாரிப்பின் உச்சத்தின் போது, ​​அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு ≥ 2000 மீ 3 / மணி, அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் நுகர்வு காலம், மற்றும் உலைக்கு முன்னால் உள்ள டைனமிக் ஆக்ஸிஜன் அழுத்தம் ≥ 2000 m³ / h ஆக இருக்க வேண்டும்.

திரவ ஆக்ஸிஜன் திறன் மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தின் இரண்டு முக்கிய அளவுருக்கள் கணினியின் வகை தேர்வுக்கு தீர்மானிக்கப்படும். பகுத்தறிவு, பொருளாதாரம், ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் விரிவான கருத்தில், அமைப்பின் திரவ ஆக்ஸிஜன் திறன் 50 m³ ஆக தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் அதிகபட்ச ஆக்ஸிஜன் வழங்கல் 3000 m³ / h ஆகும். எனவே, முழு அமைப்பின் செயல்முறை மற்றும் கலவை வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் அசல் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதன் அடிப்படையில் கணினி உகந்ததாகும்.

1. திரவ ஆக்ஸிஜன் சேமிப்பு தொட்டி

திரவ ஆக்ஸிஜன் சேமிப்பு தொட்டி திரவ ஆக்ஸிஜனை - 183 இல் சேமிக்கிறது.மற்றும் முழு அமைப்பின் வாயு மூலமாகும். இந்த அமைப்பு செங்குத்து இரட்டை அடுக்கு வெற்றிட தூள் காப்பு வடிவத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சிறிய மாடி பகுதி மற்றும் நல்ல காப்பு செயல்திறனுடன். சேமிப்பக தொட்டியின் வடிவமைப்பு அழுத்தம், 50 m³ பயனுள்ள அளவு, இயல்பான வேலை அழுத்தம் - மற்றும் 10 m³ -40 m³ இன் வேலை திரவ நிலை. சேமிப்பக தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள திரவ நிரப்புதல் துறைமுகம் ஆன்-போர்டு நிரப்புதல் தரத்தின் படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் திரவ ஆக்ஸிஜன் வெளிப்புற தொட்டி டிரக்கால் நிரப்பப்படுகிறது.

2. திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்ப்

திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்ப் சேமிப்பக தொட்டியில் உள்ள திரவ ஆக்ஸிஜனை அழுத்துகிறது மற்றும் அதை கார்பூரேட்டருக்கு அனுப்புகிறது. இது கணினியில் உள்ள ஒரே சக்தி அலகு. அமைப்பின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காகவும், எந்த நேரத்திலும் தொடக்க மற்றும் நிறுத்தத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, இரண்டு ஒத்த திரவ ஆக்ஸிஜன் விசையியக்கக் குழாய்கள் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒன்று பயன்பாட்டிற்கு ஒன்று மற்றும் காத்திருப்புக்கு ஒன்று. திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்ப் சிறிய ஓட்டம் மற்றும் உயர் அழுத்தத்தின் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட பிஸ்டன் கிரையோஜெனிக் பம்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, 2000-4000 எல்/மணிநேரம் மற்றும் கடையின் அழுத்தத்தின் வேலை ஓட்டத்துடன், பம்பின் வேலை அதிர்வெண் ஆக்ஸிஜன் தேவைக்கு ஏற்ப நிகழ்நேரத்தில் அமைக்கப்படலாம், மேலும் பம்ப் வெளிப்புறத்தில் அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் அமைப்பின் ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை சரிசெய்ய முடியும்.

3. ஆவியாக்கி

ஆவியாக்கி காற்று குளியல் ஆவியாக்கியை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது காற்றின் வெப்பநிலை ஆவியாக்கி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு நட்சத்திரம் ஃபைன்ட் குழாய் அமைப்பாகும். திரவ ஆக்ஸிஜன் காற்றின் இயற்கையான வெப்பச்சலன வெப்பத்தால் சாதாரண வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனாக ஆவியாகும். கணினியில் இரண்டு ஆவியாக்கிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக, ஒரு ஆவியாக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பநிலை குறைவாகவும், ஒற்றை ஆவியாக்கியின் ஆவியாதல் திறன் போதுமானதாக இல்லை என்றும் இருக்கும்போது, ​​போதுமான ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய இரண்டு ஆவியாக்கிகளையும் மாற்றலாம் அல்லது ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தலாம்.

4. காற்று சேமிப்பு தொட்டி

காற்று சேமிப்பு தொட்டி அமைப்பின் சேமிப்பு மற்றும் இடையக சாதனமாக ஆக்ஸிஜனை ஆவியாக்கியது, இது உடனடி ஆக்ஸிஜன் விநியோகத்திற்கு துணைபுரியும் மற்றும் ஏற்ற இறக்கத்தையும் தாக்கத்தையும் தவிர்க்க அமைப்பின் அழுத்தத்தை சமப்படுத்தலாம். இந்த அமைப்பு எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டி மற்றும் பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோக குழாய்த்திட்டத்தை காத்திருப்பு ஆக்ஸிஜன் தலைமுறை அமைப்புடன் பகிர்ந்து கொள்கிறது, இது அசல் உபகரணங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துகிறது. அதிகபட்ச எரிவாயு சேமிப்பு அழுத்தம் மற்றும் எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டியின் அதிகபட்ச எரிவாயு சேமிப்பு திறன் 250 m³ ஆகும். காற்று விநியோக ஓட்டத்தை அதிகரிப்பதற்காக, கார்பூரேட்டரிலிருந்து காற்று சேமிப்பு தொட்டிக்கு பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோக குழாயின் விட்டம் டி.என் 65 முதல் டி.என் 100 வரை மாற்றப்பட்டு கணினியின் போதுமான ஆக்ஸிஜன் விநியோக திறனை உறுதி செய்கிறது.

5. அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம்

அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனங்களின் இரண்டு செட் கணினியில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. முதல் தொகுப்பு திரவ ஆக்ஸிஜன் சேமிப்பு தொட்டியின் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தும் சாதனம் ஆகும். திரவ ஆக்ஸிஜனின் ஒரு சிறிய பகுதி சேமிப்பக தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் ஒரு சிறிய கார்பூரேட்டரால் ஆவியாகி, சேமிப்பக தொட்டியின் வாயு கட்டப் பகுதியை சேமிப்பக தொட்டியின் மேல் வழியாக நுழைகிறது. திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்பின் திரும்பும் குழாய் சேமிப்பு தொட்டியின் வேலை அழுத்தத்தை சரிசெய்து, திரவ கடையின் சூழலை மேம்படுத்துவதற்காக வாயு-திரவ கலவையின் ஒரு பகுதியை சேமிப்பக தொட்டிக்கு வழங்குகிறது. இரண்டாவது தொகுப்பு ஆக்ஸிஜன் விநியோக அழுத்தம் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனம் ஆகும், இது அசல் எரிவாயு சேமிப்பு தொட்டியின் காற்றுக் கடையில் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் வால்வைப் பயன்படுத்தி ஆக்ஸிஜிக்கு ஏற்ப பிரதான ஆக்ஸிஜன் விநியோக குழாய்த்திட்டத்தில் உள்ள அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்என் தேவை.

6.பாதுகாப்பு சாதனம்

திரவ ஆக்ஸிஜன் விநியோக அமைப்பு பல பாதுகாப்பு சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளது. சேமிப்பக தொட்டியில் அழுத்தம் மற்றும் திரவ நிலை குறிகாட்டிகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் திரவ ஆக்ஸிஜன் பம்பின் கடையின் குழாய் எந்த நேரத்திலும் கணினி நிலையை கண்காணிக்க ஆபரேட்டருக்கு வசதியாக அழுத்தம் குறிகாட்டிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் சென்சார்கள் கார்பூரேட்டரிலிருந்து காற்று சேமிப்பு தொட்டிக்கு இடைநிலை குழாய்த்திட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது கணினியின் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை சமிக்ஞைகளை மீண்டும் ஊட்டலாம் மற்றும் கணினி கட்டுப்பாட்டில் பங்கேற்கலாம். ஆக்ஸிஜன் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது அல்லது அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் விபத்துக்களைத் தடுக்க கணினி தானாகவே நிறுத்தப்படும். கணினியின் ஒவ்வொரு குழாய்த்திட்டத்திலும் பாதுகாப்பு வால்வு, வென்ட் வால்வு, காசோலை வால்வு போன்றவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இது அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை திறம்பட உறுதி செய்கிறது.