கிரையோஜெனிக் கட்டிங் என்பது, திரவ நைட்ரஜன், திரவ கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் குளிர் காற்றுத் தெளிப்பு போன்ற கிரையோஜெனிக் திரவங்களை வெட்டும் அமைப்பின் வெட்டும் பகுதிக்குப் பயன்படுத்துவதாகும். இதன் விளைவாக, வெட்டும் பகுதி உள்ளூர் கிரையோஜெனிக் அல்லது அதி-கிரையோஜெனிக் நிலையை அடைகிறது. கிரையோஜெனிக் நிலைமைகளின் கீழ் பணிப்பொருளின் கிரையோஜெனிக் உடையக்கூடிய தன்மையைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பொருளை வெட்டும் இயந்திரத்திறன், கருவியின் ஆயுள் மற்றும் பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவற்றை இது மேம்படுத்துகிறது. குளிரூட்டும் ஊடகத்தின் வேறுபாட்டின் அடிப்படையில், கிரையோஜெனிக் கட்டிங்கை குளிர் காற்று கட்டிங் மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டும் கட்டிங் எனப் பிரிக்கலாம். கிரையோஜெனிக் குளிர் காற்று கட்டிங் முறையில், கருவி முனையின் செயலாக்கப் பகுதிக்கு -20℃ ~ -30℃ (அல்லது அதற்கும் குறைவான) கிரையோஜெனிக் காற்றோட்டம் தெளிக்கப்படுகிறது. மேலும், இது சிறிதளவு தாவர மசகு எண்ணெயுடன் (மணிக்கு 10~20 மீ³) கலக்கப்பட்டு, குளிரூட்டுதல், சில்லு அகற்றுதல் மற்றும் மசகு செய்தல் ஆகிய பணிகளைச் செய்கிறது. பாரம்பரிய கட்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கிரையோஜெனிக் குளிரூட்டும் கட்டிங் செயலாக்க இணக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் சுற்றுச்சூழலுக்கு கிட்டத்தட்ட எந்த மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்துவதில்லை. ஜப்பான் யசுடா தொழிற்துறை நிறுவனத்தின் செயலாக்க மையம், மோட்டார் தண்டு மற்றும் கட்டர் தண்டுக்கு இடையில் செருகப்பட்ட வெப்பம் கடத்தாத காற்றுக் குழாய் அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது. இது -30℃ வெப்பநிலையிலான மிகக்குளிர் குளிர் காற்றைப் பயன்படுத்தி, காற்றை நேரடியாக பிளேடிற்கு அனுப்புகிறது. இந்த ஏற்பாடு, வெட்டும் நிலைமைகளை வெகுவாக மேம்படுத்துவதோடு, குளிர் காற்று வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைச் செயல்படுத்துவதற்கும் நன்மை பயக்கிறது. கசுஹிகோ யோகோகாவா, திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றில் குளிர் காற்று குளிர்வித்தல் குறித்து ஆய்வு மேற்கொண்டார். அரைத்தல் சோதனையில், விசையை ஒப்பிடுவதற்காக நீர் அடிப்படையிலான வெட்டுத் திரவம், சாதாரண வெப்பநிலை காற்று (+10℃) மற்றும் குளிர் காற்று (-30℃) ஆகியவை பயன்படுத்தப்பட்டன. குளிர் காற்றைப் பயன்படுத்தும்போது கருவியின் ஆயுள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்பட்டது என்று முடிவுகள் காட்டின. திருப்புதல் சோதனையில், குளிர் காற்றின் (-20℃) கருவி தேய்மான விகிதம், சாதாரண காற்றின் (+20℃) தேய்மான விகிதத்தை விட கணிசமாகக் குறைவாக இருந்தது.

திரவ நைட்ரஜன் குளிர்விப்பு வெட்டுதலுக்கு இரண்டு முக்கியப் பயன்பாடுகள் உள்ளன. ஒன்று, பாட்டில் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி, வெட்டும் திரவத்தைப் போல திரவ நைட்ரஜனை நேரடியாக வெட்டும் பகுதிக்குள் தெளிப்பது. மற்றொன்று, வெப்பத்தின் கீழ் திரவ நைட்ரஜனின் ஆவியாதல் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி, கருவி அல்லது வேலைப் பொருளை மறைமுகமாகக் குளிர்விப்பது. தற்போது, ​​டைட்டானியம் கலப்புலோகம், அதிக மாங்கனீசு எஃகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் செயலாக்கக் கடினமான பிற பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதில் கிரையோஜெனிக் வெட்டுதல் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. KPRaijurkar, H13A கார்பைடு கருவியைப் பயன்படுத்தி, திரவ நைட்ரஜன் சுழற்சி குளிர்விப்புக் கருவியின் மூலம் டைட்டானியம் கலப்புலோகத்தில் கிரையோஜெனிக் வெட்டுதல் சோதனைகளை மேற்கொண்டார். பாரம்பரிய வெட்டுதல் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​கருவித் தேய்மானம் தெளிவாக நீக்கப்பட்டது, வெட்டுதல் வெப்பநிலை 30% குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பு எந்திரவேலைத் தரம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டது என்பதை சோதனை முடிவுகள் காட்டின. Wan Guangmin, அதிக மாங்கனீசு எஃகில் கிரையோஜெனிக் வெட்டுதல் சோதனைகளை மேற்கொள்ள மறைமுகக் குளிர்விப்பு முறையைப் பயன்படுத்தினார், அதன் முடிவுகள் இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. கிரையோஜெனிக் நிலையில் அதிக மாங்கனீசு எஃகைப் பதப்படுத்த மறைமுகக் குளிர்விப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​கருவியின் விசை நீக்கப்படுகிறது, கருவித் தேய்மானம் குறைகிறது, வேலை கடினப்படுத்துதல் அறிகுறிகள் மேம்படுகின்றன, மேலும் வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரமும் மேம்படுகிறது. வாங் லியான்பெங் மற்றும் அவரது குழுவினர், CNC இயந்திரக் கருவிகளில் தணிக்கப்பட்ட எஃகு 45-ஐ குறைந்த வெப்பநிலையில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது திரவ நைட்ரஜன் தெளிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தினர், மேலும் அதன் சோதனை முடிவுகள் குறித்தும் கருத்து தெரிவித்தனர். தணிக்கப்பட்ட எஃகு 45-ஐ குறைந்த வெப்பநிலையில் இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யும்போது திரவ நைட்ரஜன் தெளிக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், கருவியின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் வேலைப்பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்த முடியும்.

திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டும் செயலாக்க நிலையில், கார்பைடுப் பொருளானது வளைவு வலிமை, முறிவு உறுதித்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைத் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது அதன் கடினத்தன்மை குறைவாக இருப்பதால், திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டலில் உள்ள சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வெட்டும் கருவிப் பொருளானது, அறை வெப்பநிலையில் இருப்பதைப் போன்ற சிறந்த வெட்டும் செயல்திறனை வெளிப்படுத்தக்கூடும். மேலும், அதன் செயல்திறன் பிணைப்பு நிலைகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து அமைகிறது. அதிவேக எஃகைப் பொறுத்தவரை, கிரையோஜெனிக் முறையில், கடினத்தன்மை அதிகரித்து, தாக்க வலிமை குறைவாக இருந்தாலும், ஒட்டுமொத்தமாக சிறந்த வெட்டும் செயல்திறனை வெளிப்படுத்த முடியும். கிரையோஜெனிக் முறையில் சில பொருட்களின் வெட்டும் இயந்திரத்திறனை மேம்படுத்துவது குறித்து அவர் ஒரு ஆய்வை மேற்கொண்டார். குறைந்த கார்பன் எஃகு AIS1010, அதிக கார்பன் எஃகு AIS1070, தாங்கு எஃகு AISIE52100, டைட்டானியம் கலப்புலோகம் Ti-6A 1-4V, வார்ப்பு அலுமினியக் கலப்புலோகம் A390 ஆகிய ஐந்து பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, ஆராய்ச்சி மற்றும் மதிப்பீடு செயல்படுத்தப்பட்டது: கிரையோஜெனிக் நிலையில் சிறந்த உடையக்கூடிய தன்மை இருப்பதால், கிரையோஜெனிக் வெட்டுதல் மூலம் விரும்பிய இயந்திர முடிவுகளைப் பெற முடியும். அதிக கார்பன் எஃகு மற்றும் தாங்கு எஃகு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, திரவ நைட்ரஜன் குளிரூட்டல் மூலம் வெட்டும் பகுதியில் வெப்பநிலை உயர்வையும் கருவி தேய்மான விகிதத்தையும் கட்டுப்படுத்த முடியும். அலுமினியக் கலவையை வெட்டி வார்ப்பதில், குளிரூட்டல் முறையைப் பயன்படுத்துவது கருவியின் கடினத்தன்மையையும், சிலிக்கான் பகுதியின் உராய்வுத் தேய்மானத்திற்கு எதிரான கருவியின் எதிர்ப்புத் திறனையும் மேம்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், டைட்டேனியம் கலவையைப் பதப்படுத்தும் போது, ​​கருவியையும் வேலைப் பொருளையும் குளிரூட்டுவது, வெட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், டைட்டானியத்திற்கும் கருவிப் பொருளுக்கும் இடையிலான வேதியியல் ஈர்ப்பை அகற்றவும் உதவுகிறது.