வெந்நீர் ஊற்று நிகழ்வு

வெந்நீர் ஊற்று நிகழ்வு என்பது, ஒரு குறிப்பிட்ட நீள-விட்டம் விகிதத்தை அடையும் செங்குத்தான நீண்ட குழாய் வழியாகக் கீழ்நோக்கிச் செலுத்தப்படும் குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் ஆவியாதலால் உருவாகும் குமிழ்களின் காரணமாக ஏற்படும் பீறிட்டு வெளிப்படுதலைக் குறிக்கிறது. இந்தக் குமிழ்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது, ​​அவற்றுக்கிடையே பாலிமராக்கம் ஏற்பட்டு, இறுதியில் அந்தக் குளிரூட்டப்பட்ட திரவம் குழாயின் நுழைவாயிலிலிருந்து தலைகீழாக வெளியேறும்.

குழாயில் நீரின் ஓட்ட விகிதம் குறைவாக இருக்கும்போது வெந்நீர் ஊற்றுகள் ஏற்படலாம், ஆனால் ஓட்டம் நிற்கும் போது மட்டுமே அவற்றைக் கவனிக்க வேண்டும்.

குறைந்த வெப்பநிலை திரவம் செங்குத்துக் குழாயில் கீழ்நோக்கிப் பாயும்போது, ​​அது முன்-குளிரூட்டும் செயல்முறையைப் போன்றது. முன்-குளிரூட்டும் செயல்முறையிலிருந்து மாறுபட்டு, வெப்பத்தின் காரணமாக குறைந்த வெப்பநிலை திரவம் கொதித்து ஆவியாகும்! இருப்பினும், முன்-குளிரூட்டும் செயல்முறையில் உள்ள பெரிய அமைப்பு வெப்பக் கொள்ளளவைக் காட்டிலும், இங்கு வெப்பம் முக்கியமாக சிறிய சுற்றுப்புற வெப்ப ஊடுருவலிலிருந்து வருகிறது. எனவே, நீராவிப் படலத்திற்குப் பதிலாக, குழாய் சுவருக்கு அருகில் ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்பநிலையுடன் கூடிய திரவ எல்லை அடுக்கு உருவாகிறது. திரவம் செங்குத்துக் குழாயில் பாயும்போது, ​​சுற்றுப்புற வெப்ப ஊடுருவலின் காரணமாக, குழாய் சுவருக்கு அருகிலுள்ள திரவ எல்லை அடுக்கின் வெப்ப அடர்த்தி குறைகிறது. மிதப்பு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், திரவம் மேல்நோக்கித் திரும்பிப் பாய்ந்து, சூடான திரவ எல்லை அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையத்தில் உள்ள குளிர் திரவம் கீழ்நோக்கிப் பாய்ந்து, இரண்டிற்கும் இடையில் வெப்பச்சலன விளைவை உருவாக்குகிறது. சூடான திரவத்தின் எல்லை அடுக்கு, மையப் பாய்மத்தை முழுமையாகத் தடுத்து வெப்பச்சலனத்தை நிறுத்தும் வரை, பிரதானப் பாய்வின் திசையில் படிப்படியாகத் தடிமனாகிறது. அதன் பிறகு, வெப்பத்தை எடுத்துச் செல்ல வெப்பச்சலனம் இல்லாததால், சூடான பகுதியில் உள்ள திரவத்தின் வெப்பநிலை வேகமாக உயர்கிறது. திரவத்தின் வெப்பநிலை தெவிட்டிய வெப்பநிலையை அடைந்த பிறகு, அது கொதிக்கத் தொடங்கி குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. ஜிங்கிள் வாயு வெடிகுண்டு குமிழ்கள் மேலேறுவதை மெதுவாக்குகிறது.

செங்குத்துக் குழாயில் குமிழ்கள் இருப்பதால், குமிழின் பாகுநிலை வெட்டு விசையின் எதிர்வினையானது குமிழின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நிலை அழுத்தத்தைக் குறைக்கும். இது மீதமுள்ள திரவத்தை அதிக வெப்பமடையச் செய்து, அதிக நீராவியை உருவாக்கும். இது நிலை அழுத்தத்தை மேலும் குறைக்கும். இவ்வாறு, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, பரஸ்பர ஊக்குவிப்பு அதிக நீராவியை உருவாக்கும். வெடிப்பைப் போன்ற ஒரு நிகழ்வான வெந்நீர் ஊற்று, திடீரென நீராவியை வெளியிடும் ஒரு திரவம் குழாய்க்குள் மீண்டும் வெளியேற்றப்படும்போது ஏற்படுகிறது. தொட்டியின் மேல் பகுதிக்கு வெளியேற்றப்பட்ட திரவத்துடன் உருவாகும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீராவி, தொட்டியின் இடத்தின் ஒட்டுமொத்த வெப்பநிலையில் வியத்தகு மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக அழுத்தத்தில் வியத்தகு மாற்றங்கள் ஏற்படும். அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் அதன் உச்ச மற்றும் தாழ்வு நிலைகளில் இருக்கும்போது, ​​தொட்டியை எதிர்மறை அழுத்த நிலைக்குக் கொண்டு செல்ல வாய்ப்புள்ளது. அழுத்த வேறுபாட்டின் விளைவு அமைப்பின் கட்டமைப்புச் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

நீராவி வெடிப்புக்குப் பிறகு, குழாயில் உள்ள அழுத்தம் வேகமாக குறைகிறது, மேலும் புவியீர்ப்பு விசையின் காரணமாக குளிரூட்டப்பட்ட திரவம் செங்குத்துக் குழாயினுள் மீண்டும் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த அதிவேகத் திரவமானது, நீர் சுத்தியலைப் போன்ற ஒரு அழுத்த அதிர்ச்சியை உருவாக்கும், இது அமைப்பின் மீது, குறிப்பாக விண்வெளி உபகரணங்களின் மீது பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வெந்நீர் ஊற்று நிகழ்வினால் ஏற்படும் தீங்கை அகற்ற அல்லது குறைக்க, பயன்பாட்டில், ஒருபுறம், குழாய் அமைப்பின் காப்புத்தன்மையில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் வெப்ப ஊடுருவலே வெந்நீர் ஊற்று நிகழ்வின் மூல காரணமாகும்; மறுபுறம், பல திட்டங்களை ஆராயலாம்: மந்தமான, ஆவியாகாத வாயுவைச் செலுத்துதல், கூடுதலாகக் குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தைச் செலுத்துதல் மற்றும் சுழற்சிக் குழாய் அமைப்பு. இந்தத் திட்டங்களின் சாராம்சம், குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் அதிகப்படியான வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதும், அதிகப்படியான வெப்பம் குவிவதைத் தவிர்ப்பதும் ஆகும், இதன் மூலம் வெந்நீர் ஊற்று நிகழ்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.

மந்த வாயு உட்செலுத்தும் திட்டத்தில், பொதுவாக ஹீலியம் மந்த வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஹீலியம் குழாயின் அடிப்பகுதியில் உட்செலுத்தப்படுகிறது. திரவத்திற்கும் ஹீலியத்திற்கும் இடையிலான ஆவி அழுத்த வேறுபாட்டைப் பயன்படுத்தி, திரவத்திலிருந்து ஹீலியத்திற்கு விளைபொருள் ஆவியின் நிறை பரிமாற்றத்தைச் செய்ய முடியும். இதன் மூலம், குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தின் ஒரு பகுதியை ஆவியாக்கி, அதிலுள்ள வெப்பத்தை உறிஞ்சி, மீக்குளிரூட்டும் விளைவை ஏற்படுத்தி, அதிகப்படியான வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்கலாம். இந்தத் திட்டம் சில விண்வெளி உந்து எரிபொருள் நிரப்பும் அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துணை நிரப்புதல் என்பது, மீக்குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டப்பட்ட திரவத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதன் வெப்பநிலையைக் குறைப்பதாகும். அதேசமயம், சுழற்சிக் குழாயைச் சேர்க்கும் திட்டமானது, குழாய்க்கும் தொட்டிக்கும் இடையில் ஒரு இயற்கையான சுழற்சி நிலையை ஏற்படுத்துவதாகும். இதன் மூலம், உள்ளூர் பகுதிகளில் உள்ள அதிகப்படியான வெப்பத்தை மாற்றி, வெந்நீர் ஊற்றுகள் உருவாவதற்கான நிலைமைகளை அழிக்க முடியும்.

மற்ற கேள்விகளுக்கு அடுத்த கட்டுரையைப் பார்க்கவும்!

HL கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள்

1992-ல் நிறுவப்பட்ட HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட், HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட் கம்பெனி கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட் உடன் இணைந்த ஒரு பிராண்டாகும். HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட், வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், உயர் வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் குழாய் அமைப்பு மற்றும் அது தொடர்பான துணை உபகரணங்களை வடிவமைத்துத் தயாரிப்பதில் தன்னை அர்ப்பணித்துள்ளது. வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய் மற்றும் நெகிழ்வான குழல் ஆகியவை உயர் வெற்றிடம் மற்றும் பல அடுக்கு பல திரை சிறப்பு காப்பிடப்பட்ட பொருட்களால் கட்டமைக்கப்பட்டு, தொடர்ச்சியான மிகவும் கடுமையான தொழில்நுட்ப சிகிச்சைகள் மற்றும் உயர் வெற்றிட சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இவை திரவ ஆக்சிஜன், திரவ நைட்ரஜன், திரவ ஆர்கான், திரவ ஹைட்ரஜன், திரவ ஹீலியம், திரவமாக்கப்பட்ட எத்திலீன் வாயு (LEG) மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட இயற்கை எரிவாயு (LNG) ஆகியவற்றைக் கடத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட் நிறுவனத்தின் வெற்றிட உறையிடப்பட்ட குழாய் (Vacuum Jacketed Pipe), வெற்றிட உறையிடப்பட்ட நெகிழ்வுக் குழாய் (Vacuum Jacketed Hose), வெற்றிட உறையிடப்பட்ட வால்வு (Vacuum Jacketed Valve), மற்றும் கட்டப் பிரிப்பான் (Phase Separator) ஆகிய தயாரிப்புத் தொடர்கள், தொடர்ச்சியான மிகவும் கடுமையான தொழில்நுட்பச் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, திரவ ஆக்சிஜன், திரவ நைட்ரஜன், திரவ ஆர்கான், திரவ ஹைட்ரஜன், திரவ ஹீலியம், LEG மற்றும் LNG ஆகியவற்றைக் கடத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும், இந்தத் தயாரிப்புகள் காற்றுப் பிரிப்பு, வாயுக்கள், விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணுவியல், மீக்கடத்தி, சில்லுகள், தானியங்கி ஒருங்கிணைப்பு, உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்தகம், மருத்துவமனை, உயிர் வங்கி, ரப்பர், புதிய மூலப்பொருள் உற்பத்தி, இரசாயனப் பொறியியல், இரும்பு மற்றும் எஃகு, மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி போன்ற தொழில்களில் உள்ள கிரையோஜெனிக் உபகரணங்களுக்கு (எ.கா. கிரையோஜெனிக் தொட்டிகள், டியூவார்கள் மற்றும் குளிர்பெட்டிகள் போன்றவை) சேவை செய்யப்படுகின்றன.