திரவ நைட்ரஜனைக் கடத்துவதற்கான வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்பின் உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு வழங்குநரின் பொறுப்பாகும். இந்தத் திட்டத்திற்கு, வழங்குநரிடம் தளத்தில் அளவீடு செய்வதற்கான வசதிகள் இல்லாத பட்சத்தில், குழாய்வழித் திசை வரைபடங்களை அந்த நிறுவனமே வழங்க வேண்டும். அதன் பிறகு, திரவ நைட்ரஜன் சூழல்களுக்காக வழங்குநர் வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்பை வடிவமைப்பார்.

வழங்குநர், கோருபவரால் வழங்கப்பட்ட வரைபடங்கள், உபகரண அளவுருக்கள், தள நிலைமைகள், திரவ நைட்ரஜனின் பண்புகள் மற்றும் பிற காரணிகளுக்கு ஏற்ப, அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்களைக் கொண்டு குழாய் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பை நிறைவு செய்ய வேண்டும்.

வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கத்தில், அமைப்பு துணைக்கருவிகளின் வகை, உள் மற்றும் வெளி குழாய்களின் பொருள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைத் தீர்மானித்தல், காப்புத் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு, முன் தயாரிக்கப்பட்ட பிரிவுத் திட்டம், குழாய்ப் பிரிவுகளுக்கு இடையேயான இணைப்பு வடிவம், உள் குழாய் தாங்கி, வெற்றிட வால்வின் எண்ணிக்கை மற்றும் நிலை, வாயு அடைப்பானை நீக்குதல், முனைய உபகரணங்களுக்கான குளிரூட்டப்பட்ட திரவத் தேவைகள் போன்றவை அடங்கும். இந்தத் திட்டம், உற்பத்திக்கு முன்னர் கோருபவரின் தொழில்முறைப் பணியாளர்களால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்பு வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கம் விரிவானது; HASS பயன்பாடுகள் மற்றும் MBE உபகரணங்களில் உள்ள சில பொதுவான சிக்கல்கள் குறித்து இங்கு ஒரு எளிய உரையாடல் உள்ளது.

VI பைப்பிங்

HASS பயன்பாடு அல்லது MBE உபகரணங்களிலிருந்து திரவ நைட்ரஜன் சேமிப்புத் தொட்டி பொதுவாக நீளமாக இருக்கும். வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் கட்டிடத்தின் உட்புறத்திற்குள் நுழையும்போது, ​​கட்டிடத்தில் உள்ள அறை அமைப்பு மற்றும் களக் குழாய், காற்றுக் குழாய் ஆகியவற்றின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, அதன் நீளம் நியாயமான முறையில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். எனவே, உபகரணங்களுக்குத் திரவ நைட்ரஜனைக் கொண்டு செல்ல, குறைந்தபட்சம் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர் நீளமுள்ள குழாய் தேவைப்படுகிறது.

அழுத்தப்பட்ட திரவ நைட்ரஜனிலேயே அதிக அளவு வாயு அடங்கியிருப்பதாலும், கொண்டு செல்லப்படும் தூரத்தாலும், வெற்றிட வெப்பம் கடத்தாத குழாயில்கூட கொண்டு செல்லும் செயல்பாட்டின்போது அதிக அளவு நைட்ரஜன் உருவாகும். நைட்ரஜன் வெளியேற்றப்படாமல் இருந்தாலோ அல்லது அதன் வெளியேற்றம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாத அளவுக்குக் குறைவாக இருந்தாலோ, அது வாயுத் தடையை ஏற்படுத்தி, திரவ நைட்ரஜனின் ஓட்டம் சீராக இல்லாமல் போக வழிவகுக்கும். இதன் விளைவாக, ஓட்ட விகிதத்தில் பெரும் குறைவு ஏற்படும்.

பாய்வு விகிதம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உபகரணத்தின் திரவ நைட்ரஜன் அறையில் உள்ள வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த முடியாது, இது இறுதியில் உபகரணத்திற்கோ அல்லது பொருளின் தரத்திற்கோ சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

எனவே, முனைய உபகரணங்களால் (HASS பயன்பாடு அல்லது MBE உபகரணங்கள்) பயன்படுத்தப்படும் திரவ நைட்ரஜனின் அளவைக் கணக்கிடுவது அவசியம். அதே நேரத்தில், குழாய் நீளம் மற்றும் திசைக்கு ஏற்ப குழாய் விவரக்குறிப்புகளும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

திரவ நைட்ரஜன் சேமிப்புத் தொட்டியில் இருந்து தொடங்கும் போது, ​​வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட பிரதான குழாய் DN50 (உள் விட்டம் φ50 மிமீ) ஆகவும், அதன் கிளை VI குழாய் DN25 (உள் விட்டம் φ25 மிமீ) ஆகவும், கிளைக் குழாய்க்கும் முனைய உபகரணத்திற்கும் இடையிலான குழாய் DN15 (உள் விட்டம் φ15 மிமீ) ஆகவும் இருக்கும். VI குழாய் அமைப்புக்கான மற்ற இணைப்புகளில், கட்டப் பிரிப்பான், வாயு நீக்கி, தானியங்கி வாயு வெளியேற்றி, VI/குளிர்நிலை (காற்றழுத்த) அடைப்பு வால்வு, VI காற்றழுத்த பாய்வு சீராக்கும் வால்வு, VI/குளிர்நிலை தடுப்பு வால்வு, VI வடிகட்டி, பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு, தூய்மைப்படுத்தும் அமைப்பு, மற்றும் வெற்றிட பம்ப் போன்றவை அடங்கும்.

MBE சிறப்பு கட்ட பிரிப்பான்

ஒவ்வொரு MBE சிறப்பு இயல்பான அழுத்தக் கட்டப் பிரிப்பானும் பின்வரும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. திரவ மட்ட உணரி மற்றும் தானியங்கி திரவ மட்டக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மற்றும் ஒரு மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி மூலம் உடனடியாகக் காண்பிக்கப்படுகிறது.

2. அழுத்தக் குறைப்புச் செயல்பாடு: பிரிப்பானின் திரவ நுழைவாயிலில் ஒரு பிரிப்பான் துணை அமைப்பு பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பிரதான குழாயில் திரவ நைட்ரஜனின் அழுத்தத்தை 3-4 பார் ஆக உறுதி செய்கிறது. கட்டப் பிரிப்பானுக்குள் நுழையும்போது, ​​அழுத்தத்தை படிப்படியாக ≤ 1 பார் ஆகக் குறைக்கிறது.

3. திரவ உள்ளீட்டு ஓட்ட ஒழுங்குமுறை: கட்டப் பிரிப்பானுக்குள் ஒரு மிதப்புக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. திரவ நைட்ரஜன் நுகர்வு அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது, ​​திரவ உள்ளீட்டின் அளவைத் தானாகவே சரிசெய்வதே இதன் செயல்பாடாகும். உள்ளீட்டு காற்றழுத்த வால்வு திறக்கப்படும்போது அதிக அளவு திரவ நைட்ரஜன் நுழைவதால் ஏற்படும் அழுத்தத்தின் கூர்மையான ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைப்பதிலும், மிகை அழுத்தத்தைத் தடுப்பதிலும் இது ஒரு நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

4. இடையகச் செயல்பாடு, பிரிப்பானுக்குள் உள்ள பயனுள்ள கொள்ளளவு, சாதனத்தின் அதிகபட்ச உடனடிப் பாய்வுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

5. சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: திரவ நைட்ரஜன் பத்திக்கு முன் பிரிப்பானில் காற்று ஓட்டம் மற்றும் நீராவி, மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் பத்திக்குப் பிறகு பிரிப்பானில் திரவ நைட்ரஜனை வெளியேற்றுதல்.

6. அதிக அழுத்த தானியங்கி நிவாரண செயல்பாடு: உபகரணமானது, ஆரம்பத்தில் திரவ நைட்ரஜனின் வழியாகச் செல்லும்போது அல்லது சிறப்புச் சூழ்நிலைகளின் கீழ், திரவ நைட்ரஜனின் வாயுவாக்கம் அதிகரித்து, முழு அமைப்பிலும் உடனடி அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எங்களின் ஃபேஸ் செப்பரேட்டரில் பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு மற்றும் பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுமம் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இவை, பிரிப்பானில் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையை மிகவும் திறம்பட உறுதிசெய்து, அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் MBE உபகரணங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்கின்றன.

7. மின்சாரக் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியானது, திரவ மட்டம் மற்றும் அழுத்த மதிப்பை நிகழ்நேரத்தில் காண்பிக்கிறது. இதன் மூலம், பிரிப்பானில் உள்ள திரவ மட்டத்தையும், திரவ நைட்ரஜனின் அளவையும் கட்டுப்படுத்த முடியும். அதே நேரத்தில், அவசரக் காலங்களில், வாயு-திரவப் பிரிப்பானில் உள்ள திரவக் கட்டுப்பாட்டு வால்வைக் கைமுறையாக நிறுத்துவதன் மூலம், தளத்தில் உள்ள பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது.

HASS பயன்பாடுகளுக்கான மல்டி-கோர் டீகேசர்

வெளிப்புற திரவ நைட்ரஜன் சேமிப்புத் தொட்டியில் அதிக அளவு நைட்ரஜன் உள்ளது, ஏனெனில் அது அழுத்தத்தின் கீழ் சேமிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இந்த அமைப்பில், குழாய் வழி போக்குவரத்து தூரம் அதிகமாக இருப்பதாலும், அதிக வளைவுகள் மற்றும் அதிக எதிர்ப்பு இருப்பதாலும், இது திரவ நைட்ரஜனின் பகுதி வாயுவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். தற்போது, ​​திரவ நைட்ரஜனைக் கொண்டு செல்ல வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் சிறந்த வழியாகும், ஆனால் வெப்பக் கசிவு தவிர்க்க முடியாதது, இதுவும் திரவ நைட்ரஜனின் பகுதி வாயுவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். சுருக்கமாக, திரவ நைட்ரஜனில் அதிக அளவு நைட்ரஜன் இருப்பதால், வாயு எதிர்ப்பு உருவாகி, அதன் விளைவாக திரவ நைட்ரஜனின் ஓட்டம் சீராக இருப்பதில்லை.

வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாயில் உள்ள வெளியேற்றும் சாதனத்தில், வெளியேற்றும் சாதனம் இல்லாவிட்டாலோ அல்லது வெளியேற்றப்படும் காற்றின் அளவு போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ, அது வாயுத் தடையை ஏற்படுத்தும். வாயுத் தடை ஏற்பட்டவுடன், திரவ நைட்ரஜனைக் கடத்தும் திறன் பெருமளவில் குறைந்துவிடும்.

எங்கள் நிறுவனத்தால் பிரத்தியேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மல்டி-கோர் டீகேசர், பிரதான திரவ நைட்ரஜன் குழாயிலிருந்து நைட்ரஜன் அதிகபட்ச அளவில் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்து, வாயுத் தடை உருவாவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், இந்த மல்டி-கோர் டீகேசர் போதுமான உள் கொள்ளளவைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரு இடையக சேமிப்புக் கலனாகச் செயல்பட்டு, கரைசல் குழாயின் அதிகபட்ச உடனடிப் பாய்வுத் தேவைகளைத் திறம்படப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

தனித்துவமான காப்புரிமை பெற்ற பல-மையக் கட்டமைப்பு, எங்களின் மற்ற வகை பிரிப்பான்களை விட அதிக செயல்திறன் மிக்க வெளியேற்றும் திறன் கொண்டது.

முந்தைய கட்டுரையின் தொடர்ச்சியாக, சிப் தொழிற்துறையில் கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கான வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்புக்கான தீர்வுகளை வடிவமைக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய சில சிக்கல்கள் உள்ளன.

இரண்டு வகையான வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்பு

வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: நிலையான VI அமைப்பு மற்றும் இயக்க வெற்றிட உந்தி அமைப்பு.

ஸ்டேடிக் VI சிஸ்டம் என்பது, தொழிற்சாலையில் ஒவ்வொரு குழாயும் தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, பம்பிங் யூனிட்டில் குறிப்பிட்ட வெற்றிட அளவிற்கு வெற்றிடமாக்கப்பட்டு, சீல் வைக்கப்படுகிறது என்பதாகும். களத்தில் நிறுவி பயன்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப்பட்ட பிறகு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதனை மீண்டும் தளத்திற்குக் கொண்டு சென்று வெற்றிடமாக்கத் தேவையில்லை.

ஸ்டேடிக் VI அமைப்பின் நன்மை குறைந்த பராமரிப்புச் செலவுகள் ஆகும். குழாய் அமைப்பு பயன்பாட்டிற்கு வந்தவுடன், பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகே பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த வெற்றிட அமைப்பு, அதிக குளிரூட்டும் தேவைகள் இல்லாத மற்றும் தளத்திலேயே பராமரிப்பு செய்வதற்கான திறந்த இடங்களைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்குப் பொருத்தமானது.

நிலையான VI அமைப்பின் குறைபாடு என்னவென்றால், காலப்போக்கில் வெற்றிடம் குறைந்துவிடுகிறது. ஏனெனில், எல்லாப் பொருட்களும் எல்லா நேரங்களிலும் சிறிதளவு வாயுக்களை வெளியிடுகின்றன, இது அப்பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது. VI குழாயின் உறையிலுள்ள பொருளால், இந்தச் செயல்முறையால் வெளியிடப்படும் வாயுவின் அளவைக் குறைக்க முடியும், ஆனால் அதை முழுமையாகத் தனிமைப்படுத்த முடியாது. இது, மூடப்பட்ட வெற்றிடச் சூழலின் வெற்றிடம் மேலும் மேலும் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் வெற்றிடக் காப்புக் குழாயின் குளிர்விக்கும் திறன் படிப்படியாக பலவீனமடையும்.

டைனமிக் வெற்றிட பம்பிங் சிஸ்டம் என்பது, குழாய் தயாரிக்கப்பட்டு வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, கசிவு கண்டறியும் செயல்முறையின்படி தொழிற்சாலையிலேயே குழாயில் வெற்றிடம் நீக்கப்படும், ஆனால் விநியோகத்திற்கு முன்பு அந்த வெற்றிடம் சீல் செய்யப்படாது என்பதாகும். களத்தில் நிறுவல் முடிந்த பிறகு, அனைத்து குழாய்களின் வெற்றிட இடை அடுக்குகளும் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மூலம் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அலகுகளாக இணைக்கப்படும், மேலும் களத்தில் குழாய்களில் வெற்றிடம் நீக்க ஒரு சிறிய பிரத்யேக வெற்றிட பம்ப் பயன்படுத்தப்படும். இந்த சிறப்பு வெற்றிட பம்ப், எந்த நேரத்திலும் வெற்றிடத்தைக் கண்காணித்து, தேவைக்கேற்ப வெற்றிடம் நீக்கும் ஒரு தானியங்கி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு 24 மணி நேரமும் இயங்கும்.

டைனமிக் வெற்றிட உந்தி அமைப்பின் குறைபாடு என்னவென்றால், வெற்றிடத்தை மின்சாரம் மூலம் பராமரிக்க வேண்டியுள்ளது.

டைனமிக் வேக்யூம் பம்பிங் சிஸ்டத்தின் நன்மை என்னவென்றால், அதன் வெற்றிட அளவு மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும். இது குறிப்பாக உட்புறச் சூழலிலும், மிக உயர்ந்த வெற்றிட செயல்திறன் தேவைகளைக் கொண்ட திட்டங்களிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்களின் டைனமிக் வேக்யூம் பம்பிங் சிஸ்டம் என்பது, முழுமையாக நகரக்கூடிய ஒருங்கிணைந்த சிறப்பு வேக்யூம் பம்ப் ஆகும். இது, சிறந்த வேக்யூம் விளைவை உறுதிசெய்யும் வசதியான மற்றும் நேர்த்தியான அமைப்பையும், தரமான வேக்யூம் துணைக்கருவிகளையும் கொண்டுள்ளது.

MBE திட்டத்தைப் பொறுத்தவரை, உபகரணங்கள் தூய்மை அறையில் இருப்பதாலும், அவை நீண்ட காலமாக இயங்குவதாலும், வெற்றிடக் காப்பிடப்பட்ட குழாய் அமைப்பின் பெரும்பகுதி தூய்மை அறையின் இடை அடுக்கில் உள்ள மூடிய இடத்தில் அமைந்துள்ளது. எதிர்காலத்தில் குழாய் அமைப்பின் வெற்றிடப் பராமரிப்பைச் செயல்படுத்துவது சாத்தியமற்றது. இது அமைப்பின் நீண்டகாலச் செயல்பாட்டில் கடுமையான பாதிப்பை ஏற்படுத்தும். இதன் விளைவாக, MBE திட்டம் கிட்டத்தட்ட முழுவதுமாக இயங்கு வெற்றிட உந்தி அமைப்பைப் (Dynamic Vacuum Pumping System) பயன்படுத்துகிறது.

அழுத்த நிவாரண அமைப்பு

பிரதான குழாயின் அழுத்த நிவாரண அமைப்பு, பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுமத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அதிகப்படியான அழுத்தம் ஏற்படும்போதும், சாதாரண பயன்பாட்டில் VI குழாயைச் சரிசெய்ய முடியாதபோதும், பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுமம் ஒரு பாதுகாப்பு அமைப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குழாய் அமைப்பில் அதிக அழுத்தம் ஏற்படாமல், பாதுகாப்பாக இயங்குவதை உறுதி செய்வதில் பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், எனவே இது குழாய் செயல்பாட்டில் இன்றியமையாதது. ஆனால் விதிமுறைகளின்படி, பாதுகாப்பு வால்வு ஒவ்வொரு ஆண்டும் பரிசோதனைக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு பயன்படுத்தப்பட்டு, மற்றொன்று தயாராக வைக்கப்படும்போது, ​​ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு அகற்றப்பட்டாலும், குழாயின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக மற்ற பாதுகாப்பு வால்வு குழாய் அமைப்பில் தொடர்ந்து இருக்கும்.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவில் இரண்டு DN15 பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள் உள்ளன; ஒன்று பயன்பாட்டிற்கும் மற்றொன்று காத்திருப்பு நிலைக்கும் ஆகும். இயல்பான செயல்பாட்டில், ஒரு பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு மட்டுமே VI குழாய் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டு சாதாரணமாக இயங்கும். மற்ற பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு உள் குழாயிலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டு, எந்த நேரத்திலும் மாற்றப்படலாம். பக்கவாட்டு வால்வு நிலைமாற்றத்தின் மூலம் இந்த இரண்டு பாதுகாப்பு வால்வுகளும் இணைக்கப்பட்டு துண்டிக்கப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவானது, குழாய் அமைப்பின் அழுத்தத்தை எந்த நேரத்திலும் சரிபார்க்கும் வகையில் ஒரு அழுத்தமானியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுமம் ஒரு வெளியேற்ற வால்வுடன் வழங்கப்பட்டுள்ளது. தூய்மைப்படுத்தும் போது குழாயில் உள்ள காற்றை வெளியேற்றவும், திரவ நைட்ரஜன் அமைப்பு இயங்கும்போது நைட்ரஜனை வெளியேற்றவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

HL கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள்

1992-ல் நிறுவப்பட்ட HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட், சீனாவில் உள்ள செங்டு ஹோலி கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட் நிறுவனத்துடன் இணைந்த ஒரு பிராண்ட் ஆகும். HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட், உயர் வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் குழாய் அமைப்பு மற்றும் அது தொடர்பான துணை உபகரணங்களை வடிவமைத்துத் தயாரிப்பதில் தன்னை அர்ப்பணித்துள்ளது.

இன்றைய அதிவேகமாக மாறிவரும் உலகில், வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவு சேமிப்பை அதிகப்படுத்தும் அதே வேளையில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை வழங்குவது ஒரு சவாலான பணியாகும். கடந்த 30 ஆண்டுகளாக, HL கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட் நிறுவனம், கிட்டத்தட்ட அனைத்து கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறைகளின் பயன்பாட்டுத் துறையில் ஆழ்ந்த ஈடுபாடு கொண்டு, செழுமையான அனுபவத்தையும் நம்பகத்தன்மையையும் பெற்றுள்ளது. மேலும், அனைத்துத் துறைகளிலும் ஏற்படும் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைத் தொடர்ந்து ஆராய்ந்து, அவற்றுடன் ஈடுகொடுக்க முயற்சிப்பதன் மூலம், வாடிக்கையாளர்களுக்குப் புதிய, நடைமுறைக்கு உகந்த மற்றும் திறமையான தீர்வுகளை வழங்கி, அவர்களைச் சந்தையில் மேலும் போட்டித்தன்மை மிக்கவர்களாக ஆக்குகிறது.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .