திரவ நைட்ரஜனைக் கடத்துவதற்கான வெற்றிட இன்சுலேட்டட் குழாய் அமைப்பின் உற்பத்தி மற்றும் வடிவமைப்பு சப்ளையர் பொறுப்பாகும். இந்த திட்டத்திற்கு, சப்ளையர் தளத்தில் அளவீடு செய்வதற்கான நிபந்தனைகளை கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், குழாய் திசை வரைபடங்கள் வீட்டின் மூலம் வழங்கப்பட வேண்டும். பின்னர் சப்ளையர் திரவ நைட்ரஜன் காட்சிகளுக்காக VI குழாய் அமைப்பை வடிவமைப்பார்.

சப்ளையர் வரைபடங்கள், உபகரண அளவுருக்கள், தள நிலைமைகள், திரவ நைட்ரஜன் பண்புகள் மற்றும் கோரிக்கையாளரால் வழங்கப்பட்ட பிற காரணிகளின்படி அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்களால் குழாய் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வடிவமைப்பை முடிக்க வேண்டும்.

வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கத்தில் கணினி பாகங்கள் வகை, உள் மற்றும் வெளிப்புற குழாய்களின் பொருள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள், காப்புத் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு, நூலிழையால் தயாரிக்கப்பட்ட பிரிவு திட்டம், குழாய் பிரிவுகளுக்கு இடையிலான இணைப்பு வடிவம், உள் குழாய் அடைப்பு ஆகியவை அடங்கும். , வெற்றிட வால்வின் எண் மற்றும் நிலை, எரிவாயு முத்திரையை நீக்குதல், முனைய உபகரணங்களின் கிரையோஜெனிக் திரவத் தேவைகள், முதலியன. இந்தத் திட்டம் உற்பத்தி செய்வதற்கு முன் கோரிக்கையாளரின் தொழில்முறை பணியாளர்களால் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

வெற்றிட இன்சுலேட்டட் பைப்பிங் சிஸ்டம் வடிவமைப்பின் உள்ளடக்கம் விரிவானது, சில பொதுவான பிரச்சனைகளில் பயன்பாடுகள் மற்றும் MBE உபகரணங்களை HASS செய்ய, ஒரு எளிய அரட்டை.

VI குழாய்

திரவ நைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டி பொதுவாக HASS பயன்பாடு அல்லது MBE உபகரணங்களிலிருந்து நீளமாக இருக்கும். வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய் கட்டிடத்தின் உட்புறத்தில் நுழையும் போது, ​​கட்டிடத்தில் உள்ள அறை அமைப்பு மற்றும் வயல் குழாய் மற்றும் காற்று குழாயின் இருப்பிடத்தின் படி நியாயமான முறையில் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். எனவே, திரவ நைட்ரஜனை உபகரணங்களுக்கு கொண்டு செல்வது, குறைந்தபட்சம் நூற்றுக்கணக்கான மீட்டர் குழாய்.

சுருக்கப்பட்ட திரவ நைட்ரஜனே அதிக அளவு வாயுவைக் கொண்டிருப்பதால், போக்குவரத்தின் தூரத்துடன் இணைந்து, வெற்றிட அடியாபாடிக் குழாய் கூட போக்குவரத்து செயல்பாட்டில் அதிக அளவு நைட்ரஜனை உற்பத்தி செய்யும். நைட்ரஜன் வெளியேற்றப்படாவிட்டால் அல்லது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உமிழ்வு மிகக் குறைவாக இருந்தால், அது வாயு எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தும் மற்றும் திரவ நைட்ரஜனின் மோசமான ஓட்டத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக ஓட்ட விகிதத்தில் பெரும் குறைப்பு ஏற்படும்.

ஓட்ட விகிதம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உபகரணங்களின் திரவ நைட்ரஜன் அறையில் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்த முடியாது, இது இறுதியில் உபகரணங்கள் அல்லது தயாரிப்பு தரத்தின் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

எனவே, டெர்மினல் உபகரணங்கள் (HASS பயன்பாடு அல்லது MBE உபகரணங்கள்) பயன்படுத்தும் திரவ நைட்ரஜனின் அளவைக் கணக்கிடுவது அவசியம். அதே நேரத்தில், பைப்லைன் விவரக்குறிப்புகள் குழாய் நீளம் மற்றும் திசைக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.

திரவ நைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டியில் இருந்து தொடங்கி, வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய்/குழாயின் பிரதான குழாய் DN50 (உள் விட்டம் φ50 மிமீ), அதன் கிளை VI குழாய்/குழாய் DN25 (உள் விட்டம் φ25 மிமீ), மற்றும் கிளை குழாய் மற்றும் கிளை குழாய் இடையே குழாய் மற்றும் முனைய உபகரணங்கள் DN15 (உள் விட்டம் φ15 மிமீ). கட்டம் பிரிப்பான், டிகாஸர், தானியங்கி வாயு வென்ட், VI/கிரையோஜெனிக் (நியூமேடிக்) ஷட்-ஆஃப் வால்வு, VI நியூமேடிக் ஃப்ளோ ரெகுலேட்டிங் வால்வு, VI/Cryogenic Check Valve, VI ஃபில்டர், பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு, பர்ஜ் சிஸ்டம் உள்ளிட்ட VI குழாய் அமைப்பிற்கான பிற பொருத்துதல்கள், மற்றும் வெற்றிட பம்ப் போன்றவை.

MBE சிறப்பு கட்ட பிரிப்பான்

ஒவ்வொரு MBE சிறப்பு சாதாரண அழுத்தம் கட்ட பிரிப்பான் பின்வரும் செயல்பாடுகளை கொண்டுள்ளது:

1. திரவ நிலை சென்சார் மற்றும் தானியங்கி திரவ நிலை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மற்றும் உடனடியாக ஒரு மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டி மூலம் காட்டப்படும்.

2. அழுத்தம் குறைப்பு செயல்பாடு: பிரிப்பான் திரவ நுழைவாயில் ஒரு பிரிப்பான் துணை அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பிரதான குழாயில் 3-4 பட்டியின் திரவ நைட்ரஜன் அழுத்தத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. கட்டம் பிரிப்பான் நுழையும் போது, ​​அழுத்தத்தை ≤ 1Bar ஆக சீராக குறைக்கவும்.

3. திரவ நுழைவு ஓட்டம் ஒழுங்குமுறை: ஒரு மிதப்பு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கட்ட பிரிப்பான் உள்ளே ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது. திரவ நைட்ரஜன் நுகர்வு அதிகரிக்கும் போது அல்லது குறையும் போது திரவ உட்கொள்ளலின் அளவை தானாகவே சரிசெய்வதே இதன் செயல்பாடு. இன்லெட் நியூமேடிக் வால்வைத் திறக்கும்போது அதிக அளவு திரவ நைட்ரஜனின் நுழைவினால் ஏற்படும் அழுத்தத்தின் கூர்மையான ஏற்ற இறக்கத்தைக் குறைத்து அதிக அழுத்தத்தைத் தடுக்கும் நன்மை இதுவாகும்.

4. இடையக செயல்பாடு, பிரிப்பான் உள்ளே பயனுள்ள தொகுதி சாதனத்தின் அதிகபட்ச உடனடி ஓட்டத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

5. சுத்திகரிப்பு அமைப்பு: திரவ நைட்ரஜன் பத்திக்கு முன் பிரிப்பானில் காற்றோட்டம் மற்றும் நீராவி, மற்றும் திரவ நைட்ரஜன் பத்திக்குப் பிறகு பிரிப்பானில் திரவ நைட்ரஜனின் வெளியேற்றம்.

6. ஓவர் பிரஷர் தானியங்கி நிவாரண செயல்பாடு: உபகரணங்கள், ஆரம்பத்தில் திரவ நைட்ரஜன் வழியாக அல்லது சிறப்பு சூழ்நிலைகளில் கடந்து செல்லும் போது, ​​திரவ நைட்ரஜன் வாயுவாக்கத்தின் அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, இது முழு அமைப்பின் உடனடி அதிகப்படியான அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. எங்கள் கட்ட பிரிப்பான் பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு மற்றும் பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது பிரிப்பானில் அழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மையை மிகவும் திறம்பட உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக அழுத்தத்தால் MBE உபகரணங்கள் சேதமடைவதைத் தடுக்கிறது.

7. மின் கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டி, திரவ நிலை மற்றும் அழுத்த மதிப்பின் நிகழ் நேரக் காட்சி, பிரிப்பான் மற்றும் திரவ நைட்ரஜனில் உள்ள திரவ அளவை கட்டுப்பாட்டு உறவின் அளவாக அமைக்கலாம். அதே நேரத்தில். அவசரகாலத்தில், எரிவாயு திரவ பிரிப்பானை திரவ கட்டுப்பாட்டு வால்வுக்குள் கைமுறையாக பிரேக்கிங் செய்வது, தள பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

HASS பயன்பாடுகளுக்கான மல்டி-கோர் டிகாசர்

வெளிப்புற திரவ நைட்ரஜன் சேமிப்பு தொட்டியில் அதிக அளவு நைட்ரஜன் உள்ளது, ஏனெனில் அது அழுத்தத்தின் கீழ் சேமிக்கப்பட்டு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. இந்த அமைப்பில், பைப்லைன் போக்குவரத்து தூரம் நீண்டது, அதிக முழங்கைகள் மற்றும் அதிக எதிர்ப்பு உள்ளது, இது திரவ நைட்ரஜனின் பகுதியளவு வாயுவாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். தற்போது திரவ நைட்ரஜனைக் கொண்டு செல்வதற்கு வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய் சிறந்த வழியாகும், ஆனால் வெப்ப கசிவு தவிர்க்க முடியாதது, இது திரவ நைட்ரஜனின் பகுதியளவு வாயுவாக்கத்திற்கும் வழிவகுக்கும். சுருக்கமாக, திரவ நைட்ரஜனில் அதிக அளவு நைட்ரஜன் உள்ளது, இது வாயு எதிர்ப்பின் தலைமுறைக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக திரவ நைட்ரஜனின் ஓட்டம் சீராக இருக்காது.

வெற்றிட இன்சுலேட்டட் குழாயில் வெளியேற்றும் உபகரணங்கள், வெளியேற்ற சாதனம் அல்லது போதுமான வெளியேற்ற அளவு இல்லை என்றால், வாயு எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கும். வாயு எதிர்ப்பானது உருவானவுடன், திரவ நைட்ரஜனைக் கடத்தும் திறன் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும்.

எங்கள் நிறுவனத்தால் பிரத்தியேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட மல்டி-கோர் டிகாஸர் பிரதான திரவ நைட்ரஜன் குழாயிலிருந்து நைட்ரஜனை அதிகபட்சமாக வெளியேற்றுவதை உறுதிசெய்து வாயு எதிர்ப்பை உருவாக்குவதைத் தடுக்கும். மற்றும் மல்டி-கோர் டீகாஸர் போதுமான உள் அளவைக் கொண்டுள்ளது, தாங்கல் சேமிப்பு தொட்டியின் பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும், தீர்வு பைப்லைனின் அதிகபட்ச உடனடி ஓட்டத்தின் தேவைகளை திறம்பட பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

தனித்தன்மை வாய்ந்த காப்புரிமை பெற்ற மல்டி-கோர் அமைப்பு, எங்கள் மற்ற வகை பிரிப்பான்களைக் காட்டிலும் திறமையான வெளியேற்றும் திறன்.

முந்தைய கட்டுரையைத் தொடர்ந்து, சிப் தொழில்துறையில் கிரையோஜெனிக் பயன்பாடுகளுக்கான வெற்றிட இன்சுலேட்டட் பைப்பிங் சிஸ்டத்திற்கான தீர்வுகளை வடிவமைக்கும்போது சில சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இரண்டு வகையான வெற்றிட இன்சுலேட்டட் குழாய் அமைப்பு

வெற்றிட இன்சுலேட்டட் குழாய் அமைப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: நிலையான VI அமைப்பு மற்றும் டைனமிக் வெற்றிட பம்ப் அமைப்பு.

ஸ்டேடிக் VI சிஸ்டம் என்பது தொழிற்சாலையில் ஒவ்வொரு குழாயையும் தயாரித்த பிறகு, அது பம்ப்பிங் யூனிட்டில் குறிப்பிட்ட வெற்றிட அளவிற்கு வெற்றிடமாக்கப்பட்டு சீல் வைக்கப்படும். புல நிறுவல் மற்றும் பயன்பாட்டில், ஒரு குறிப்பிட்ட காலம் தளத்திற்கு மீண்டும் வெளியேற்றப்பட வேண்டியதில்லை.

நிலையான VI அமைப்பின் நன்மை குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகும். குழாய் அமைப்பு சேவைக்கு வந்தவுடன், பல ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இந்த வெற்றிட அமைப்பு அதிக குளிரூட்டும் தேவைகள் மற்றும் ஆன்சைட் பராமரிப்புக்கான திறந்த இடங்கள் தேவைப்படாத அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

நிலையான VI அமைப்பின் தீமை என்னவென்றால், காலப்போக்கில் வெற்றிடம் குறைகிறது. ஏனெனில் அனைத்து பொருட்களும் எல்லா நேரத்திலும் சுவடு வாயுக்களை வெளியிடுகின்றன, இது பொருளின் இயற்பியல் பண்புகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. VI குழாயின் ஜாக்கெட்டில் உள்ள பொருள் செயல்முறையால் வெளியிடப்பட்ட வாயுவின் அளவைக் குறைக்கலாம், ஆனால் முற்றிலும் தனிமைப்படுத்த முடியாது. இது சீல் செய்யப்பட்ட வெற்றிட சூழலின் வெற்றிடத்திற்கு வழிவகுக்கும், குறைவாகவும் குறைவாகவும் இருக்கும், வெற்றிட காப்பு குழாய் படிப்படியாக குளிரூட்டும் திறனை பலவீனப்படுத்தும்.

டைனமிக் வாக்யூம் பம்பிங் சிஸ்டம் என்பது குழாய் உருவாக்கப்பட்டு உருவாக்கப்பட்ட பிறகும், கசிவு கண்டறிதல் செயல்முறையின் படி தொழிற்சாலையில் குழாய் இன்னும் வெளியேற்றப்படுகிறது, ஆனால் வெற்றிடமானது விநியோகத்திற்கு முன் சீல் செய்யப்படுவதில்லை. புல நிறுவல் முடிந்ததும், அனைத்து குழாய்களின் வெற்றிட இடைவெளிகளும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அலகுகளில் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழல்களால் இணைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு சிறிய பிரத்யேக வெற்றிட பம்ப் வயலில் உள்ள குழாய்களை வெற்றிடமாக்க பயன்படுத்தப்படும். சிறப்பு வெற்றிட பம்ப் எந்த நேரத்திலும் வெற்றிடத்தை கண்காணிக்க ஒரு தானியங்கி அமைப்பு மற்றும் தேவைக்கேற்ப வெற்றிடத்தை கொண்டுள்ளது. இந்த அமைப்பு 24 மணி நேரமும் இயங்கும்.

டைனமிக் வெற்றிட பம்பிங் சிஸ்டத்தின் குறைபாடு என்னவென்றால், வெற்றிடத்தை மின்சாரம் மூலம் பராமரிக்க வேண்டும்.

டைனமிக் வெற்றிட பம்பிங் சிஸ்டத்தின் நன்மை என்னவென்றால், வெற்றிட அளவு மிகவும் நிலையானது. மிக உயர்ந்த திட்டங்களின் உட்புற சூழல் மற்றும் வெற்றிட செயல்திறன் தேவைகளில் இது முன்னுரிமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எங்கள் டைனமிக் வெற்றிட பம்பிங் சிஸ்டம், முழு மொபைல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சிறப்பு வெற்றிட பம்ப், வெற்றிடத்தின் விளைவை உறுதி செய்ய வசதியான மற்றும் நியாயமான தளவமைப்பு, வெற்றிடத்தின் தரத்தை உறுதி செய்ய வெற்றிட பாகங்கள் தரம்.

MBE திட்டத்திற்கு, உபகரணங்கள் சுத்தமான அறையில் இருப்பதால், உபகரணங்கள் நீண்ட நேரம் இயங்குகின்றன. பெரும்பாலான வெற்றிட இன்சுலேட்டட் குழாய் அமைப்பானது சுத்தமான அறையின் இன்டர்லேயரில் மூடிய இடத்தில் உள்ளது. எதிர்காலத்தில் குழாய் அமைப்பின் வெற்றிட பராமரிப்பை செயல்படுத்த இயலாது. இது கணினியின் நீண்ட கால செயல்பாட்டில் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இதன் விளைவாக, MBE திட்டமானது கிட்டத்தட்ட அனைத்து டைனமிக் வெற்றிட உந்தி அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துகிறது.

அழுத்தம் நிவாரண அமைப்பு

பிரதான வரியின் அழுத்தம் நிவாரண அமைப்பு பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவானது அதிக அழுத்தம், VI பைப்பிங்கை சாதாரண பயன்பாட்டில் சரிசெய்ய முடியாத போது பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு அமைப்பாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு என்பது பைப்லைன் அமைப்பானது அதிக அழுத்தம், பாதுகாப்பான செயல்பாடாக இருக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், எனவே குழாய் செயல்பாட்டில் இது அவசியம். ஆனால் விதிமுறைப்படி பாதுகாப்பு வால்வை, ஒவ்வொரு ஆண்டும் சரிபார்க்க அனுப்ப வேண்டும். ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு பயன்படுத்தப்பட்டு, மற்றொன்று தயாரிக்கப்படும் போது, ​​ஒரு பாதுகாப்பு வால்வு அகற்றப்படும் போது, ​​மற்ற பாதுகாப்பு வால்வு பைப்லைனின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த குழாய் அமைப்பில் உள்ளது.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவில் இரண்டு DN15 பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள் உள்ளன, ஒன்று பயன்படுத்த மற்றும் ஒன்று காத்திருப்பு. சாதாரண செயல்பாட்டில், ஒரே ஒரு பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள் VI குழாய் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டு சாதாரணமாக இயங்கும். மற்ற பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வுகள் உள் குழாயிலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டு, எந்த நேரத்திலும் மாற்றப்படலாம். இரண்டு பாதுகாப்பு வால்வுகள் இணைக்கப்பட்டு பக்க வால்வு மாறுதல் நிலை மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழுவில் எந்த நேரத்திலும் குழாய் அமைப்பு அழுத்தத்தை சரிபார்க்க அழுத்தம் அளவீடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

பாதுகாப்பு நிவாரண வால்வு குழு ஒரு வெளியேற்ற வால்வுடன் வழங்கப்படுகிறது. சுத்திகரிக்கும் போது குழாயில் உள்ள காற்றை வெளியேற்றவும், திரவ நைட்ரஜன் அமைப்பு இயங்கும் போது நைட்ரஜனை வெளியேற்றவும் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

எச்எல் கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள்

1992 இல் நிறுவப்பட்ட எச்எல் கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள், சீனாவில் உள்ள செங்டு ஹோலி கிரையோஜெனிக் எக்யூப்மென்ட் நிறுவனத்துடன் இணைக்கப்பட்ட பிராண்டாகும். HL கிரையோஜெனிக் உபகரணமானது உயர் வெற்றிட இன்சுலேட்டட் கிரையோஜெனிக் பைப்பிங் சிஸ்டம் மற்றும் தொடர்புடைய ஆதரவு உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ளது.

வேகமாக மாறிவரும் இன்றைய உலகில், மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை வழங்குவது, அதே நேரத்தில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு செலவு சேமிப்பை அதிகப்படுத்துவது சவாலான பணியாகும். 30 ஆண்டுகளாக, கிட்டத்தட்ட அனைத்து கிரையோஜெனிக் கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறையில் உள்ள HL கிரையோஜெனிக் கருவி நிறுவனம் பயன்பாட்டுக் காட்சியில் ஆழமாக உள்ளது, பணக்கார அனுபவத்தையும் நம்பகமானதையும் குவித்துள்ளது, மேலும் அனைத்து தரப்புகளிலும் சமீபத்திய முன்னேற்றங்களைத் தொடர்ந்து ஆராய்ந்து, வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குகிறது. புதிய, நடைமுறை மற்றும் திறமையான தீர்வுகள், சந்தையில் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களை அதிக போட்டித்தன்மையுடன் ஆக்குகின்றன.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .