சிப் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன், அதை ஒரு தொழில்முறை பேக்கேஜிங் மற்றும் சோதனை தொழிற்சாலைக்கு (இறுதி சோதனை) அனுப்ப வேண்டும். ஒரு பெரிய தொகுப்பு & சோதனை தொழிற்சாலையில் நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான சோதனை இயந்திரங்கள் உள்ளன, சோதனை இயந்திரத்தில் உள்ள சில்லுகள் அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, சோதனை சிப்பில் தேர்ச்சி பெற்றவர்களை மட்டுமே வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்ப முடியும்.

100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் அதிக வெப்பநிலையில் சிப் இயக்க நிலையை சோதிக்க வேண்டும், மேலும் சோதனை இயந்திரம் பல பரஸ்பர சோதனைகளுக்கு வெப்பநிலையை பூஜ்ஜியத்திற்கு கீழே விரைவாகக் குறைக்கிறது. கம்ப்ரசர்கள் இவ்வளவு விரைவான குளிரூட்டலுக்கு திறன் இல்லாததால், அதை வழங்க திரவ நைட்ரஜனுடன் வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய் மற்றும் கட்டப் பிரிப்பான் தேவைப்படுகிறது.

குறைக்கடத்தி சில்லுகளுக்கு இந்த சோதனை மிகவும் முக்கியமானது. சோதனை செயல்பாட்டில் குறைக்கடத்தி சில்லு உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஈரமான வெப்ப அறையின் பயன்பாடு என்ன பங்கு வகிக்கிறது?

1. நம்பகத்தன்மை மதிப்பீடு: அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஈரமான மற்றும் வெப்ப சோதனைகள், மிக அதிக வெப்பநிலை, குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது ஈரமான மற்றும் வெப்ப சூழல்கள் போன்ற தீவிர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளின் கீழ் குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் பயன்பாட்டை உருவகப்படுத்தலாம். இந்த நிலைமைகளின் கீழ் சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம், நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போது சிப்பின் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடவும், வெவ்வேறு சூழல்களில் அதன் இயக்க வரம்புகளை தீர்மானிக்கவும் முடியும்.

2. செயல்திறன் பகுப்பாய்வு: வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் மின் பண்புகள் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். மின் நுகர்வு, மறுமொழி நேரம், மின்னோட்ட கசிவு போன்ற பல்வேறு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பத நிலைகளின் கீழ் சிப்பின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஈரமான மற்றும் வெப்ப சோதனைகளைப் பயன்படுத்தலாம். இது வெவ்வேறு வேலை சூழல்களில் சிப்பின் செயல்திறன் மாற்றங்களைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் மேம்படுத்தலுக்கான குறிப்பை வழங்குகிறது.

3. நீடித்துழைப்பு பகுப்பாய்வு: வெப்பநிலை சுழற்சி மற்றும் ஈரமான வெப்ப சுழற்சியின் நிலைமைகளின் கீழ் குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்க செயல்முறை பொருள் சோர்வு, தொடர்பு சிக்கல்கள் மற்றும் சாலிடரிங் டி-சால்டரிங் சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். அதிக மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஈரமான மற்றும் வெப்ப சோதனைகள் இந்த அழுத்தங்களையும் மாற்றங்களையும் உருவகப்படுத்தலாம் மற்றும் சிப்பின் ஆயுள் மற்றும் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிட உதவும். சுழற்சி நிலைமைகளின் கீழ் சிப் செயல்திறன் சிதைவைக் கண்டறிவதன் மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காணலாம் மற்றும் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம்.

4. தரக் கட்டுப்பாடு: குறைக்கடத்தி சில்லுகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்பாட்டில் உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை ஈரமான மற்றும் வெப்ப சோதனை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிப்பின் கடுமையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் சுழற்சி சோதனை மூலம், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத சிப்பை, தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த திரையிடலாம். இது தயாரிப்பின் குறைபாடு விகிதம் மற்றும் பராமரிப்பு விகிதத்தைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

HL கிரையோஜெனிக் உபகரணங்கள்

1992 ஆம் ஆண்டு நிறுவப்பட்ட HL கிரையோஜெனிக் கருவி நிறுவனம், HL கிரையோஜெனிக் கருவி நிறுவனமான கிரையோஜெனிக் கருவி நிறுவனம் லிமிடெட் உடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பிராண்ட் ஆகும். வாடிக்கையாளர்களின் பல்வேறு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, உயர் வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட கிரையோஜெனிக் குழாய் அமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய ஆதரவு உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு HL கிரையோஜெனிக் கருவி உறுதிபூண்டுள்ளது. வெற்றிட காப்பிடப்பட்ட குழாய் மற்றும் நெகிழ்வான குழாய் ஆகியவை உயர் வெற்றிடத்திலும் பல அடுக்கு பல-திரை சிறப்பு காப்பிடப்பட்ட பொருட்களிலும் கட்டமைக்கப்படுகின்றன, மேலும் மிகவும் கடுமையான தொழில்நுட்ப சிகிச்சைகள் மற்றும் உயர் வெற்றிட சிகிச்சை மூலம் செல்கின்றன, இது திரவ ஆக்ஸிஜன், திரவ நைட்ரஜன், திரவ ஆர்கான், திரவ ஹைட்ரஜன், திரவ ஹீலியம், திரவமாக்கப்பட்ட எத்திலீன் வாயு LEG மற்றும் திரவமாக்கப்பட்ட இயற்கை வாயு LNG ஆகியவற்றை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

HL கிரையோஜெனிக் உபகரண நிறுவனத்தில் உள்ள வெற்றிட வால்வு, வெற்றிட குழாய், வெற்றிட குழாய் மற்றும் கட்டப் பிரிப்பான் ஆகியவற்றின் தயாரிப்புத் தொடர், மிகவும் கடுமையான தொழில்நுட்ப சிகிச்சைகளைக் கடந்து, திரவ ஆக்ஸிஜன், திரவ நைட்ரஜன், திரவ ஆர்கான், திரவ ஹைட்ரஜன், திரவ ஹீலியம், LEG மற்றும் LNG ஆகியவற்றைக் கொண்டு செல்வதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த தயாரிப்புகள் மின்னணுவியல், சூப்பர் கண்டக்டர், சிப்ஸ், MBE, மருந்தகம், பயோபேங்க் / செல்பேங்க், உணவு & பானங்கள், ஆட்டோமேஷன் அசெம்பிளி மற்றும் அறிவியல் ஆராய்ச்சி போன்ற தொழில்களில் கிரையோஜெனிக் உபகரணங்களுக்கு (எ.கா. கிரையோஜெனிக் டாங்கிகள் மற்றும் டெவர் பிளாஸ்க்குகள் போன்றவை) சேவை செய்யப்படுகின்றன.